拉丝模具冷挤压凸模及热处理：
冷挤压凸模如图2-12 (a)所示。该模具是用作挤压黄铜的模具，材料选用Cr12MoV,其硬度要求为62 ~64 HRC。采用常规工艺方法进行960~980 C加热油淬，其硬度为60~62 HRC。在使用中发现，凸模常发生脱帽式断裂，主要原因是韧性不足。现采用图2-12 (b)工艺曲线进行分级淬火，对其工艺可做如下分析:

冷挤压凸模若采用高温淬火，在加热时随着淬火温度的升高，合金碳化物不断溶人奥氏体，从而获得碳和合金元素含量较高的马氏体及大量的残余奥氏体，通过高温回火可获得较高硬度及抗压强度。另方面，随着淬火温度的升高，奥氏体晶粒不断粗化，导致材料性能下降，尤其是韧性的下降更为显著，因此淬火加热温度必须很好地选定。由于该冷挤压凸模是细长型，为提高其韧性应选用低温淬火，但低温淬火后，钢的抗压强度降低，不能用于高挤压负荷的凸模，耐磨性下降，会引起黏模，造成脱模困难。模具淬火后存在显微裂纹、各种金属缺陷和加工刀痕等，易造成表面应力集中，这些缺陷均是模具开裂的裂纹源。尤其是冷挤压凸模，其工作部位比整个毛坯料小得多，工作部位正好是带状碳化物偏析的部位，易导致韧性不足。虽然采用细化碳化物的锻造工艺，也不能完全奏效。综合以上情况，采用分级淬火热处理工艺，既能减少显微裂纹，又可使模具抗裂纹扩展能力加强。实践证明，采用上述工艺后， 由于热处理韧性不足引起的折断几率有明显降低。